Концепт дизајна калупа у боји углавном укључује следеће аспекте:
Тачан израчун и дизајн: Дизајн плијесних плијесни мора се тачно израчунати и дизајнирати у складу са обликом, величином и захтевима перформанси боце које треба да се произведе. Током процеса дизајна, кључни делови попут система за хлађење, водени систем, систем за стезање и систем за избацивање калупа морају се осигурати да калуп може да испуни захтеве за производњу истовремено осигуравајући квалитет и прецизност производа.
Избор материјала: Калупи за пухање обично су израђени од висококвалитетног челика легура или нехрђајућег челика. Ови материјали имају предности велике тврдоће, снажне отпорности на хабање и добру отпорност на корозију, што може осигурати да калуп одржава добру стабилност и трајност током дугорочне и високо-интензитетске производње.
Процес производње: Производни процес праћења је сложен и захтева више процеса, укључујући грубу прераду, фину обраду, термичку обраду, топлотну обраду, површински третман итд. Сваки процес захтева прецизну контролу како би се осигурала прецизна контрола како би се осигурала прецизна контрола. Калуп такође треба да се тестира и исправља више пута током процеса производње како би се осигурало да испуњава захтеве дизајна.
Температура и контрола притиска: Када користите калуп за производњу, потребно је контролисати параметре као што су температура и притисак калупа како би се осигурало да се пластична боца може формирати равномерно и стабилно. Истовремено, калуп треба редовно одржавати и сервисирати да прошири свој радни век и побољша ефикасност производње.
Иновативна технологија: Са унапређењем науке и технологије, технологија дизајна и производње калупа за пухање такође константно иновирају и побољшавају се. На пример, употреба Напредне ЦАД \/ ЦАЕ \/ ЦАМ технологије може постићи брзи дизајн и прецизну производњу калупа; Употреба нових материјала за калуп и производни процеси могу побољшати перформансе и живот калупа; Истовремено, интелигентна и аутоматизована производна опрема и процеси такође се непрестано побољшавају ефикасност производње и квалитет калупа у пухању.
